मल्टी-स्टेशन प्रोग्रेसिव लेआउट का संरचनात्मक प्रवाह
इस प्रणाली की दक्षता को समझने के लिए, विचार करें कि स्टील की एक पट्टी उपकरण के माध्यम से कैसे चलती है। भागों को मैन्युअल रूप से या रोबोट हथियारों के माध्यम से अलग-अलग प्रेसों के बीच ले जाने के बजाय, सामग्री को एक स्वचालित फीडर प्रणाली द्वारा डाई के माध्यम से आगे बढ़ाया जाता है।
स्टेशन 1: छेदन और पायलट छेद निर्माण- ट्रैकिंग पॉइंट स्थापित करने के लिए सटीक छेद छिद्रित किए जाते हैं, जिससे उपकरण आगे बढ़ने पर माइक्रोमीटर सटीकता के साथ धातु की पट्टी को अनुक्रमित करने की अनुमति देता है।
स्टेशन 2: नॉचिंग और बाहरी समोच्च परिभाषा- रिक्त स्थान की प्रोफ़ाइल बनाने के लिए सामग्री को किनारों से काट दिया जाता है, जबकि भाग को अगले चरण में ले जाने के लिए ठोस धातु के टैब छोड़े जाते हैं।
स्टेशन 3: रेखांकन एवं सिक्का निर्माण- सपाट पट्टी स्थानीयकृत गठन से गुजरती है, जिससे तीन आयामी विशेषताएं, पसलियाँ या संरचनात्मक इंडेंटेशन उत्पन्न होते हैं।
स्टेशन 4: झुकना और फ़्लैंगिंग- ऊर्ध्वाधर दीवारों और कोणीय फ्लैंग्स को सटीक वाइप टूलिंग या रोटरी कैम तंत्र का उपयोग करके मोड़ा जाता है।
स्टेशन 5: अंतिम कटऑफ और पार्ट इजेक्शन- पूर्ण ऑटोमोटिव घटक को कैरी स्ट्रिप से अलग किया जाता है, और पैकेजिंग के लिए सीधे कन्वेयर बेल्ट पर छोड़ दिया जाता है।
सामग्री दक्षता और इंजीनियरिंग मैट्रिक्स
उच्च गति वाले प्रगतिशील टूलींग को संचालित करने के लिए कड़ी यांत्रिक सहनशीलता का कड़ाई से पालन करना आवश्यक है। हमारी कस्टम टूलींग परियोजनाओं पर लागू परिचालन ढांचा नीचे दिया गया है:
[टूलिंग क्लास] हेवी{0}}ड्यूटी इंडस्ट्रियल मल्टी-स्टेशन प्रोग्रेसिव डाई [टार्गेट कंपोनेंट्स] सीट रनर, ब्रेक पैडल, इंजन ब्रैकेट्स, कोर ईवी कनेक्टर्स [स्ट्रिपर डिजाइन] हाई के साथ कठोर चालित स्ट्रिपर प्लेट्स -फोर्स नाइट्रोजन स्प्रिंग्स [इंटरचेंजबिलिटी] रैपिड ऑन के लिए सेगमेंटेड इन्सर्ट ब्लॉक्स -प्रेस मेंटेनेंस [सेंसर एकीकरण] मिसफीड सेंसर, सामग्री मोटाई चेकर्स, स्क्रैप डिटेक्टर [उत्पादन गति] ज्यामिति के आधार पर 40 से 120 स्ट्रोक प्रति मिनट (एसपीएम)
ऑटोमोटिव आपूर्तिकर्ताओं के लिए महत्वपूर्ण परिचालन लाभ
उच्च मात्रा वाले अनुबंध पर लाभप्रदता बढ़ाने के लिए सामग्री उपयोग को अनुकूलित करना सबसे तेज़ तरीका है। हमारी डाई इंजीनियरिंग प्रक्रिया संकीर्ण पट्टी लेआउट, स्क्रैप धातु अपशिष्ट को कम करने और प्रति कॉइल आपके कच्चे माल की उपज को अधिकतम करने पर बहुत अधिक ध्यान केंद्रित करती है।
क्योंकि प्रगतिशील स्टैम्पिंग कई मशीनों की एक पंक्ति के बजाय एक ही प्रेस पर निर्भर करती है, आप फैक्ट्री के फर्श की जगह की आवश्यकताओं में भारी कटौती करते हैं, विद्युत ऊर्जा की खपत को कम करते हैं, और प्रेस के बीच महंगे रोबोटिक ट्रांसफर ऑटोमेशन की आवश्यकता को खत्म करते हैं।
प्रगतिशील स्टैम्पिंग की उच्च {{0}तनाव प्रकृति के कारण ऐसे घटकों की आवश्यकता होती है जो बिना असफल हुए लाखों चक्रों का सामना कर सकें। हम प्रीमियम पाउडर धातुकर्म स्टील्स का उपयोग करके सभी उच्च {{2}पहनने वाले क्षेत्रों {{3}जैसे कि पंच और डाई बटन काटना {{4}का निर्माण करते हैं, जिससे साफ कटौती, न्यूनतम गड़गड़ाहट और टूल शार्पनिंग के बीच विस्तारित अंतराल की अनुमति मिलती है।
अपने उच्च -वॉल्यूम स्टैम्पिंग संचालन को सुव्यवस्थित करें
एक कुशल प्रगतिशील लेआउट के लिए स्ट्रिप डिज़ाइन, कैरियर स्ट्रिप लचीलेपन और स्प्रिंगबैक गणना में गहरी विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है। हमारी इंजीनियरिंग टीम आपके स्ट्रिप लेआउट को मैप करने के लिए उन्नत सॉफ़्टवेयर का उपयोग करती है, किसी भी धातु की मशीनिंग शुरू होने से पहले इष्टतम सामग्री प्रवाह की पुष्टि करती है।
अपने घटक ब्लूप्रिंट और वार्षिक उत्पादन लक्ष्य साझा करके आज ही हमारे इंजीनियरिंग विभाग तक पहुंचें। हम आपकी उत्पादन सुविधा के अनुरूप एक व्यापक स्ट्रिप लेआउट प्रस्ताव और एक औद्योगिक विनिर्माण उद्धरण प्रदान करेंगे।
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