हाई-स्पीड स्टैम्पिंग प्रेस इंटीग्रेशन|स्वचालित धातु प्रेस लाइनें

उन्नत उच्च स्पीड स्टैम्पिंग प्रेस एकीकरण के साथ ड्राइविंग फैक्ट्री थ्रूपुट

आधुनिक उच्च मात्रा में विनिर्माण में, उत्पादन लाइन की लाभप्रदता की गणना प्रति सेकंड भागों में की जाती है। वास्तविक विनिर्माण वेग प्राप्त करने के लिए, एक टूलरूम को उच्च परिशुद्धता डाई को पूरी तरह से सिंक्रनाइज़ के साथ जोड़ना होगाउच्च गति स्टैम्पिंग प्रेसप्रणाली।

जब एक यांत्रिक या सर्वो संचालित पंच प्रेस विशिष्ट वेग से संचालित होता है, तो यह एक अत्यधिक गतिज वातावरण बनाता है। इस ऊर्जा को प्रबंधित करने के लिए उपकरण की अखंडता को बनाए रखते हुए आउटपुट को अधिकतम करने के लिए स्वचालित सामग्री फीडिंग सिस्टम, कठोर गतिशील प्रेस संरचनाओं और माइक्रोसेकंड - स्तर की इलेक्ट्रॉनिक टन भार निगरानी की आवश्यकता होती है।

स्वचालित उच्च वेग स्टैम्पिंग लाइन की शारीरिक रचना

विश्व स्तर की एक स्टैम्पिंग लाइन एक एकल, बंद लूप मशीन के रूप में काम करती है। सिस्टम आर्किटेक्चर को तीन महत्वपूर्ण स्वचालन क्षेत्रों में विभाजित किया गया है:

[जोन 1: स्वचालित कॉइल हैंडलिंग] ──➔ [जोन 2: हाई-स्पीड स्टैम्पिंग प्रेस] ──➔ [जोन 3: आउटपुट हैंडलिंग] (डी-कॉइलर और सर्वो फीडर) (कठोर बिस्तर, रैम और टूलींग) (विजन सॉर्ट और रील)

ज़ोन 1: स्वचालित कॉइल हैंडलिंग और स्ट्रेटनिंग

यात्रा मोटर चालित डी{0}}कॉइलर रील से शुरू होती है। जैसे ही धातु का तार खुलता है, यह कुंडल सेट और अवशिष्ट सामग्री वक्रता को पूरी तरह से हटाने के लिए मल्टी {{2} रोल स्ट्रेटनर मशीन से गुजरता है। वहां से, एक उच्च परिशुद्धता एनसी सर्वो रोल फीडर पट्टी को पकड़ता है, इसे $\\pm 0.02 \\text{ mm}$ के भीतर स्थिति सटीकता के साथ प्रेस डाई विंडो में शूट करता है।

ज़ोन 2: हाई-स्पीड प्रेस किनेमेटिक्स

पंक्ति के हृदय में हैउच्च गति स्टैम्पिंग प्रेस, थर्मल और ध्वनि कंपन को अवशोषित करने के लिए डिज़ाइन किए गए एक विशाल, उच्च कठोरता वाले कास्ट स्टील फ्रेम के साथ बनाया गया है।

गतिशील राम संतुलन:काउंटर-बैलेंसिंग प्रणालियाँ उच्च-वेग वाले स्ट्रोक के दौरान उत्पन्न होने वाली विशाल जड़त्वीय शक्तियों को बेअसर कर देती हैं, जिससे क्षैतिज रैम बहाव को रोका जा सकता है।

परिवर्तनीय स्ट्रोक गति:150 से लेकर 1,200 स्ट्रोक प्रति मिनट (एसपीएम) तक समायोज्य गति पर लगातार काम करने में सक्षम।

ज़ोन 3: स्मार्ट मॉनिटरिंग और सामग्री ले जाएं-दूर

जैसे ही तैयार हिस्से उपकरण से बाहर निकलते हैं, वे लेजर सेंसर सरणियों के नीचे से गुजरते हैं। यदि सिस्टम एक भी गलत संरेखण वाले हिस्से या अधिक टन भार वाली घटना का पता लगाता है, तो प्रेस ब्रेक अंदर के मल्टी-स्टेशन टूलींग की सुरक्षा के लिए मिलीसेकंड के भीतर संलग्न हो जाते हैं। तैयार भागों को फिर स्वचालित भागों {{4}बिन्ड संग्रह इकाइयों या उच्च गति रील {{6} से रील रिवाइंडिंग सिस्टम में भेज दिया जाता है।

मैकेनिकल प्रेस चयन मैट्रिक्स

परिचालनात्मक तालमेल: थर्मल और स्नेहन नियंत्रण

चल रहा है एउच्च गति स्टैम्पिंग प्रेसभाग की स्थिरता बनाए रखने के लिए लाइन को निरंतर पर्यावरण निगरानी की आवश्यकता होती है:

जबरन तेल परिसंचरण प्रणाली:आंतरिक थर्मल सेंसर लगातार प्रेस बीयरिंग और मुख्य क्रैंकशाफ्ट के माध्यम से ठंडा स्नेहन तेल को चक्रित करते हैं, थर्मल विस्तार को रोककर संरचनात्मक आयाम बनाए रखते हैं।

उच्च-वेग माइक्रो-स्प्रे स्नेहन:स्वचालित नोजल कच्ची शीट धातु की पट्टी के दोनों किनारों पर तेजी से वाष्पित होने वाले तेल की एक सटीक धुंध लागू करते हैं, जिससे उपकरण बिस्तर में बाढ़ आए बिना घर्षण हीटिंग को कम किया जाता है।

अपने विनिर्माण वेग को बढ़ाएं

पुरानी, ​​धीमी मशीनरी को अपनी उत्पादन क्षमता को कम न करने दें। पूरी तरह से एकीकृत में अपग्रेड करनाउच्च गति स्टैम्पिंग प्रेसलाइन आपके फर्श स्थान को अनुकूलित करने और प्रति भाग आपकी लागत कम करने का अंतिम तरीका है। अपने उत्पादन मात्रा लक्ष्य, टनभार आवश्यकताओं और फर्श स्थान की कमी पर चर्चा करने के लिए आज ही हमारे फ़ैक्टरी ऑटोमेशन इंजीनियरिंग समूह से संपर्क करें।

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