राइस कुकर इनर पॉट स्टैम्पिंग मोल्ड; विद्युत उपकरण मुद्रांकन मोल्ड

मशीनिंग स्प्रिंगबैक त्रुटि को पूरी तरह से दूर करने के लिए, हमें पहले इसकी घटना के पीछे के मौलिक तर्क को समझना होगा। मशीनिंग के दौरान, जब कोई सामग्री बाहरी बल के तहत प्लास्टिक विरूपण से गुजरती है, तो आंतरिक लोचदार तनाव पूरी तरह से जारी नहीं किया जा सकता है। जब बाहरी बल हटा दिया जाता है, तो सामग्री अपनी लोचदार स्थितिज ऊर्जा का उपयोग करके वापस आ जाएगी; यह मशीनिंग स्प्रिंगबैक त्रुटि का मुख्य कारण है। विशिष्ट उत्पादन परिदृश्यों में, स्प्रिंगबैक त्रुटि को प्रभावित करने वाले कारक जटिल और विविध हैं:

भौतिक संपत्ति के दृष्टिकोण से, उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात और टाइटेनियम मिश्र धातु जैसी सामग्रियों में सामान्य स्टील की तुलना में बहुत अधिक उपज शक्ति होती है और अपेक्षाकृत कम लोचदार मापांक होता है। मशीनिंग के दौरान, इलास्टिक विरूपण का अनुपात बड़ा होता है, जिससे मशीनिंग स्प्रिंगबैक त्रुटि अधिक प्रमुख हो जाती है। मशीनिंग प्रक्रिया के नजरिए से, अनुचित कटिंग पैरामीटर सेटिंग्स और खराब हो चुके उपकरणों को समय पर बदलने में विफलता से मशीनिंग के दौरान असमान तनाव वितरण हो सकता है, जिससे स्प्रिंगबैक त्रुटि और बढ़ सकती है। उपकरण परिशुद्धता परिप्रेक्ष्य से, अपर्याप्त मशीन टूल कठोरता और पोजिशनिंग सिस्टम में विचलन मशीनिंग प्रक्रिया की स्थिरता को काफी कम कर सकते हैं, जिससे मशीनिंग स्प्रिंगबैक त्रुटि को नियंत्रित करने की कठिनाई नाटकीय रूप से बढ़ जाती है। केवल इन चरों की सटीक पहचान करके ही हम बाद के समाधानों के लिए सही दिशा पा सकते हैं।

स्प्रिंगबैक को उसके स्रोत पर दबाने के लिए प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करना: मशीनिंग स्प्रिंगबैक त्रुटियों के लिए, प्रक्रिया मापदंडों का सटीक समायोजन रक्षा की पहली पंक्ति है। उदाहरण के लिए, काटने में, काटने की गति को उचित रूप से कम करने और फ़ीड दर को बढ़ाने से मशीनिंग के दौरान लोचदार विरूपण के संचय को कम किया जा सकता है। मुद्रांकन प्रक्रियाओं में, मुद्रांकन टन भार को समायोजित करने और होल्डिंग समय को बढ़ाने से सामग्री के अधिक पूर्ण प्लास्टिक विरूपण की अनुमति मिलती है, जिससे लोचदार स्प्रिंगबैक का प्रभाव ऑफसेट हो जाता है। इसके साथ ही, सामग्री विशेषताओं के आधार पर मशीनिंग मापदंडों को अनुकूलित करना, जैसे कि उच्च {{3} कठोरता वाली सामग्रियों के लिए स्तरित काटने की प्रक्रियाओं का उपयोग करना, एकल - पास मशीनिंग के कारण होने वाले तनाव एकाग्रता से बचाता है, जिससे उनके स्रोत पर मशीनिंग स्प्रिंगबैक त्रुटियों की संभावना कम हो जाती है।

त्रुटि रक्षा रेखा को मजबूत करने के लिए उपकरण और फिक्स्चर को अपग्रेड करना: उपकरणों की तीक्ष्णता और फिक्स्चर की कठोरता सीधे मशीनिंग स्प्रिंगबैक त्रुटियों के नियंत्रण को प्रभावित करती है। उच्च पहनने के प्रतिरोध और अनुकूलित ज्यामिति के साथ विशेष उपकरणों का चयन करने से मशीनिंग के दौरान काटने के प्रतिरोध को कम किया जा सकता है और सामग्री के लोचदार विरूपण को कम किया जा सकता है। उच्च{{2}कठोरता, उच्च-सटीक फिक्स्चर का उपयोग करने से मशीनिंग के दौरान वर्कपीस की स्थिर स्थिति सुनिश्चित होती है, ढीले फिक्स्चर के कारण होने वाले असमान तनाव से बचा जा सकता है। इसके अलावा, मशीनिंग स्प्रिंगबैक त्रुटियों पर बेहतर नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए, उपकरण को इष्टतम कार्यशील स्थिति में रखने के लिए काटने वाले उपकरणों की नियमित जांच और टूलींग के सटीक अंशांकन का संचालन किया जाता है।