कंपनी प्रोफाइल
चीन स्टीड इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी कं, लिमिटेड, ज़ीबो इलेक्ट्रॉनिक घटक कारखाने के पूर्ववर्ती को जून 2005 में पुनर्गठित किया गया था ताकि 50 से अधिक वर्षों के इतिहास के साथ एक पुराने उद्यम का निर्माण किया जा सके जो मुख्य रूप से "यीकुन" ब्रांड फिक्स्ड इंडक्टर्स और विभिन्न कॉइल्स का उत्पादन और संचालन करता है। कंपनी प्रसिद्ध रेशम टाउनशिप में स्थित है, "दुनिया का पहला गांव" जिसे झोउकुन जिला के रूप में जाना जाता है, जियाओजी रेलवे के दक्षिण में और 309 राष्ट्रीय सड़क, जिनान-क़िंगदाओ एक्सप्रेसवे के उत्तर में, सुविधाजनक परिवहन, बेहतर भौगोलिक वातावरण और अच्छी आर्थिक विकास स्थितियों के साथ सुविधाजनक संचार।
हमें क्यों चुनें
पेशेवर टीम
कंपनी की पेशेवर टीम के वैज्ञानिक और तकनीकी मार्गदर्शन के तहत, निरंतर अनुसंधान और विकास और निरंतर सुधार ने कई उत्पादों की श्रृंखला तैयार की है, जिन्हें चीनी और विदेशी ग्राहकों द्वारा बहुत पसंद किया जाता है, जिससे ब्रांड मूल्य और उद्योग प्रभाव में वृद्धि हुई है।
उत्पादन बाजार
हमारे ग्राहक यूनाइटेड किंगडम, संयुक्त राज्य अमेरिका, नीदरलैंड, जर्मनी, कनाडा, रूस, ऑस्ट्रेलिया, न्यूजीलैंड, अमेरिका, भारत, ब्राजील, जापान, दक्षिण कोरिया, तुर्की, मिस्र, दक्षिण अफ्रीका आदि से हैं।
समृद्ध अनुभव
पिछले कई वर्षों से हम इस क्षेत्र में गहराई से जुड़े हुए हैं और निरंतर अन्वेषण और नवाचार के माध्यम से समृद्ध अनुभव और पेशेवर ज्ञान अर्जित किया है।
उन्नत उपकरण
कंपनी ने उन्नत प्रौद्योगिकी और उपकरण पेश किए हैं तथा इसकी वैज्ञानिक अनुसंधान क्षमता मजबूत है।
संबंधित उत्पाद
धातु मुद्रांकन एक धातु प्रसंस्करण विधि है। यह धातु के प्लास्टिक विरूपण पर आधारित है। यह शीट धातु पर दबाव डालने के लिए सांचों और मुद्रांकन उपकरणों का उपयोग करता है, जिससे शीट सामग्री का प्लास्टिक विरूपण या पृथक्करण होता है, जिससे एक निश्चित आकार, आकार और प्रदर्शन प्राप्त होता है। पार्ट्स (मुद्रांकन भाग)। मुद्रांकन बनाने की प्रक्रिया ऑटोमोबाइल बॉडी निर्माण प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण स्थान रखती है।
कंपनी के पास उद्योग में लगभग 30 वर्षों का अनुभव है और यह स्टैम्पिंग मोल्ड्स और शीट मेटल प्रोसेसिंग/स्टैम्पिंग की एक पेशेवर वन-स्टॉप सेवा निर्माता है। हम घरेलू उपकरणों, ऑटोमोबाइल, हार्डवेयर, एयरोस्पेस और अन्य उद्योगों की सेवा करने में विशेषज्ञ हैं। मोल्ड डिज़ाइन से लेकर स्टैम्पिंग प्रोसेसिंग और उत्पादन तक, हम आपकी विनिर्माण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए व्यापक सेवाएँ प्रदान करते हैं। हम ईमानदारी से आपके साथ सहयोग करने के लिए तत्पर हैं और आगे की व्यावसायिक बातचीत के लिए हमें पूछताछ भेजने के लिए इच्छुक ग्राहकों का स्वागत करते हैं।
परिशुद्धता मुद्रांकन भागों अनुकूलन
स्टैम्पिंग पार्ट्स आम धातु के हिस्से होते हैं जिन्हें आमतौर पर दबाव प्रसंस्करण प्रक्रिया का उपयोग करके धातु की चादरों से आवश्यक आकार और आकार में छिद्रित किया जाता है। स्टैम्पिंग पार्ट्स में जटिल आकार, उच्च आयामी सटीकता और बड़े पैमाने पर उत्पादन के फायदे हैं। इसका व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक्स, मशीनरी और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
धातु लेजर काटने और मुद्रांकन प्रसंस्करण
उच्च परिशुद्धता। लेजर कटिंग मशीनें उच्च परिशुद्धता कटिंग प्राप्त कर सकती हैं, जिसमें उच्च कटिंग गुणवत्ता, महीन ब्लेड, छोटी परिशुद्धता त्रुटियाँ, सुंदर और साफ क्रॉस सेक्शन और माइक्रोन स्तर तक खुरदरापन होता है।
स्टेनलेस स्टील मुद्रांकन भागों स्टेनलेस स्टील सामग्री से बने मुद्रांकन उत्पादों को संदर्भित करता है। स्टेनलेस स्टील के विनिर्देशों और मॉडल अलग हैं, और निर्माता भी अलग हैं। आम तौर पर, स्टेनलेस स्टील मुद्रांकन भागों को संसाधित और उत्पादित किया जाता है।
शीट मेटल प्रोसेसिंग को शीट मेटल प्रोसेसिंग कहा जाता है। आम तौर पर, कुछ धातु शीट को वांछित आकार और आकार बनाने के लिए हाथ या डाई स्टैम्पिंग द्वारा प्लास्टिक रूप से विकृत किया जाता है, और अधिक जटिल भागों को वेल्डिंग या थोड़ी मात्रा में यांत्रिक प्रसंस्करण के माध्यम से आगे बनाया जा सकता है।
भाग या उत्पाद के आकार के आधार पर, धातु मुद्रांकन में विभिन्न प्रकार की विभिन्न प्रक्रियाएँ शामिल होती हैं, जिनमें से प्रत्येक अलग होती है। इन प्रक्रियाओं का उपयोग एयरोस्पेस, उपभोक्ता उत्पाद, ऑटोमोटिव, विमानन, इलेक्ट्रॉनिक्स, खाद्य और पेय पदार्थ, आदि सहित उद्योगों में भागों और उत्पादों के जटिल और विस्तृत डिज़ाइन प्राप्त करने के लिए किया जाता है। आमतौर पर किसी भाग को बनाने के लिए धातु मुद्रांकन विधि का उपयोग करना संभव नहीं होता है क्योंकि प्रत्येक प्रक्रिया में एक विशिष्ट डिज़ाइन बनाना शामिल होता है।
कोल्ड स्टैम्पिंग प्रसंस्करण कमरे के तापमान पर धातु सामग्री के प्रसंस्करण को संदर्भित करता है, और आम तौर पर 4 मिमी से कम मोटाई वाले रिक्त स्थान के लिए उपयुक्त है। कोल्ड पंचिंग की विशेषताएं हैं: कोई हीटिंग की आवश्यकता नहीं, कोई स्केल नहीं, अच्छी सतह की गुणवत्ता, आसान संचालन और कम लागत। नुकसान यह है कि काम सख्त होने की घटना होती है, जो गंभीर मामलों में धातु को और अधिक विकृत करने की क्षमता खो देगी।
हम मेटल स्टैम्पिंग मोल्ड्स और पार्ट्स के निर्माण पर ध्यान केंद्रित करते हैं, कुशल मेटल स्टैम्पिंग समाधान प्रदान करते हैं। हमारे अनुभवी मोल्ड डिजाइनर ग्राहकों की जरूरतों और उत्पाद सुविधाओं के आधार पर समाधान तैयार करते हैं। उन्नत प्रसंस्करण उपकरण मोल्ड्स की स्थायित्व और सटीकता सुनिश्चित करते हैं और विश्वसनीय मेटल स्टैम्पिंग पार्ट्स उत्पादन सेवाएं प्रदान करते हैं।
शीट मेटल स्टैम्पिंग पार्ट्स क्या है
शीट मेटल प्रोसेसिंग को शीट मेटल प्रोसेसिंग कहा जाता है। आम तौर पर, कुछ धातु शीट को वांछित आकार और आकार बनाने के लिए हाथ या डाई स्टैम्पिंग द्वारा प्लास्टिक रूप से विकृत किया जाता है, और अधिक जटिल भागों को वेल्डिंग या थोड़ी मात्रा में यांत्रिक प्रसंस्करण के माध्यम से आगे बनाया जा सकता है।
शीट मेटल स्टैम्पिंग पार्ट्स के लाभ
कम लागत
शीट मेटल स्टैम्पिंग निर्माण की एक कम लागत वाली विधि है, जो अक्सर अन्य धातु निर्माण प्रक्रियाओं की तुलना में कम होती है, और सीमित बजट वाली परियोजनाओं के लिए पसंदीदा विकल्प है। हालाँकि इसके लिए महंगे मोल्ड लागतों में निवेश करने की आवश्यकता होती है, लेकिन विश्वसनीय स्टैम्पिंग पार्ट्स निर्माताओं पर भरोसा करना, स्टैम्पिंग तकनीक के ज्ञान का तर्कसंगत उपयोग करना और उच्च गुणवत्ता वाले स्टैम्पिंग मोल्ड्स का उपयोग करके कम लागत पर बड़े पैमाने पर उत्पाद तैयार किए जा सकते हैं। अंत में, आप पाएंगे कि उच्च मोल्ड निवेश विनिर्माण उपकरणों की सबसे कम लागत है।
उच्च मात्रा विनिर्माण
शीट मेटल स्टैम्पिंग एक समय में सैकड़ों हज़ारों उच्च गुणवत्ता वाले भागों का निर्माण कर सकती है, और गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हुए लगातार बड़े पैमाने पर उत्पादों का उत्पादन कर सकती है। यदि यह एक सरल आकार और कम परिशुद्धता वाला उत्पाद है, तो दक्षता 50% तक बढ़ाई जा सकती है।
सरल ऑपरेशन
मुद्रांकन मर जाता है, धातु शीट सामग्री, और मुद्रांकन उपकरण तीन मुख्य तत्व हैं जो मुद्रांकन भागों के निर्माण को बनाते हैं। सीएनसी मशीनिंग, शीट मेटल झुकने और धातु कास्टिंग सेवाओं की तुलना में, उन्नत सीएनसी मुद्रांकन उपकरण के साथ जटिल उपकरणों और टूलींग उपकरणों आदि की कोई आवश्यकता नहीं है। , बहुत ही कम समय में मुद्रांकन परियोजना की विनिर्माण प्रक्रिया शुरू कर सकते हैं।
व्यापक प्रयोज्यता
शीट मेटल स्टैम्पिंग एक सामान्य शीट मेटल विनिर्माण प्रक्रिया है जो जटिल संरचनाओं या सरल आकृतियों वाले डिजाइनों की परवाह किए बिना विभिन्न आकारों और आकृतियों के उत्पाद बना सकती है, और सामग्रियों के लिए अत्यधिक अनुकूलनीय है।
शीट मेटल स्टैम्पिंग पार्ट्स का अनुप्रयोग
मोटर वाहन उद्योग
ब्रैकेट, वाहन भागों, इंजन घटकों, स्टीयरिंग असेंबली भागों, पिस्टन असेंबली स्विच, आदि से कई मुद्रांकित ऑटोमोबाइल घटक और धातु भाग हैं।
विद्युत उत्पादन उद्योग
टरबाइन के पुर्जे, विद्युत वितरण उपकरण, पवनचक्की के पुर्जे, और विद्युत संचरण सहायक उपकरण अधिकांशतः धातु से बने होते हैं।
चिकित्सा उद्योग
स्टेनलेस स्टील स्टैम्पिंग चिकित्सा उद्योग में लोकप्रिय है। चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए स्टैम्प किए गए भागों में सर्जिकल उपकरण, जांच, प्रत्यारोपण योग्य उपकरण, उपकरण कनेक्टर आदि शामिल हो सकते हैं।
एयरोस्पेस उद्योग
टाइटेनियम स्टैम्पिंग और एल्युमीनियम स्टैम्पिंग विमान के भागों और घटकों जैसे फ्लैप्स, स्टेबलाइजर्स, स्पॉयलर, पैनल घटकों आदि को बनाने में आम है।
विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग
हीट सिंक, स्विच, कवर, एनक्लोजर और कई अन्य सहायक उपकरण स्टैम्पिंग से बनाए जाते हैं। इनमें विभिन्न विद्युत भागों में स्टील के विद्युत भाग शामिल हो सकते हैं।
घरेलू उपकरण
मुद्रांकित इलेक्ट्रॉनिक संलग्नक भाग, हीट सिंक घटक, आवरण, कवर, स्विच, लॉक सिस्टम, आदि।
दूरसंचार उद्योग
दूरसंचार उद्योग में कई स्टैम्प्ड स्टील पार्ट्स हैं। स्विच, केसिंग, ट्रांसमिशन उपकरण, पैनल आदि।
शीट मेटल स्टैम्पिंग पार्ट्स संचालन के प्रकार
प्रगतिशील डाई मुद्रांकन शीट धातु भागों
प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग के दौरान, शीट मेटल कई डाई सिस्टम से होकर गुज़रेगी। उदाहरण के लिए, शीट मेटल निर्माण आवश्यकताओं के आधार पर, एक मशीन में 3 से 4 स्टैम्पिंग स्टेशन हो सकते हैं। इसलिए, एक बार जब स्टेशन 1 में डाई शीट मेटल पर स्टैम्प लगाती है, तो वही हिस्सा स्टेशन 2, 3 और 4 पर चला जाता है। प्रक्रिया के अंत तक, मशीनें एक सेक्शन पर 4 बार स्टैम्प लगाती हैं, लेकिन अलग-अलग स्टेशनों पर।
ट्रांसफर डाई स्टैम्पिंग शीट मेटल पार्ट्स
ट्रांसफर डाई स्टैम्पिंग शीट मेटल पार्ट्स प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग के समान है। हालाँकि, इस मामले में, आप स्टैम्प किए गए हिस्से को "यांत्रिक रूप से" एक स्टैम्पिंग स्टेशन से दूसरे में स्थानांतरित करेंगे।
चार-स्लाइड स्टैम्पिंग शीट मेटल पार्ट्स
यदि आप बहुमुखी, कार्यात्मक और व्यावहारिक शीट मेटल स्टैम्पिंग भागों की तलाश कर रहे हैं, तो फोर-साइड सही समाधान प्रदान करता है। इस प्रक्रिया को 4-वे स्टैम्पिंग या मल्टी-स्लाइड स्टैम्पिंग भी कहा जाता है। फोर स्लाइड स्टैम्पिंग में, 4 स्लाइडिंग उपकरण शीट मेटल को विभिन्न आकृतियों या डिज़ाइनों में विकृत करते हैं। वे वर्कपीस पर प्रहार करते हैं, जिससे इसे कई विकृतियों के माध्यम से बदल दिया जाता है। मल्टी-स्लाइड स्टैम्पिंग मशीन के आधार पर, इसमें अधिक चलती स्लाइड हो सकती हैं। आम तौर पर, फोर-स्लाइड स्टैम्पिंग जटिल शीट मेटल भागों के लिए उपयुक्त है।
फाइन ब्लैंकिंग शीट मेटल पार्ट्स या फाइन एज ब्लैंकिंग
फाइन ब्लैंकिंग के साथ, आप शीट मेटल भागों पर सपाट और कतरनी किनारों का उत्पादन कर सकते हैं। प्रक्रिया सटीक है और अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं हो सकती है। आप शीट मेटल भागों पर सख्त सहनशीलता और चिकनी किनारों को प्राप्त करेंगे।
शीट मेटल स्टैम्पिंग भागों में उपयोग की जाने वाली सबसे आम सामग्री
डण्डी लपेटी स्टील
एक प्रक्रिया जिसमें गर्म रोल्ड स्टील को चिकना बनाने के लिए आगे संसाधित किया जाता है और निर्माण करते समय सख्त सहनशीलता बनाए रखी जाती है। CRS 1008 और 1018 मिश्र धातुओं में आता है।
प्री-प्लेटेड स्टील
शीट धातु सामग्री जो या तो गर्म डूबा हुआ जस्ती इस्पात या गैल्वेनाइज्ड इस्पात है, जिसे पहले जस्ती किया जाता है और फिर तापानुशीतन किया जाता है। जस्ती इस्पात पर जंग और क्षरण को रोकने के लिए सुरक्षात्मक जस्ता कोटिंग लगाने की प्रक्रिया है। तापानुशीतन एक ऊष्मा उपचार प्रक्रिया है जो किसी सामग्री की सूक्ष्म संरचना को बदलकर उसके यांत्रिक या विद्युत गुणों को बदल देती है, आमतौर पर कठोरता को कम करती है और आसान निर्माण के लिए लचीलापन बढ़ाती है।
अल्युमीनियम
वजन अनुपात और प्राकृतिक संक्षारण प्रतिरोध के लिए एक उत्कृष्ट शक्ति, एल्यूमीनियम शीट धातु कई अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने वाले विनिर्माण क्षेत्रों में एक लोकप्रिय विकल्प है। ग्रेड 1100 उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, उत्कृष्ट कार्यशीलता, साथ ही उच्च तापीय और विद्युत चालकता प्रदान करता है। अक्सर ट्रांसमिशन या पावर ग्रिड लाइनों में पाया जाता है। ग्रेड 3003 अपनी मध्यम शक्ति और अच्छे प्रदर्शन के कारण सामान्य उद्देश्यों के लिए एक लोकप्रिय मिश्र धातु है।
तांबा पीतल
कम जस्ता सामग्री के साथ पीतल को आसानी से ठंडा काम, वेल्डिंग और ब्रेज़्ड किया जा सकता है। एक उच्च तांबे की सामग्री धातु को बाद में अपनी सतह पर एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड (पेटिना) बनाने की अनुमति देती है जो इसे आगे के क्षरण से बचाती है। यह पेटिना अक्सर वास्तुशिल्प या अन्य उपभोक्ता-सामने वाले उत्पादों में पाया जाने वाला अत्यधिक वांछनीय सौंदर्यबोध पैदा करता है।
शीट मेटल का उपयोग किस प्रकार किया जा रहा है?
शीट मेटल को काटा जा सकता है, मुहर लगाई जा सकती है, आकार दिया जा सकता है, छिद्रित किया जा सकता है, कतरा जा सकता है, मोड़ा जा सकता है, वेल्ड किया जा सकता है, रोल किया जा सकता है, रिवेटेड किया जा सकता है, ड्रिल किया जा सकता है, टैप किया जा सकता है, मशीनिंग की जा सकती है। फिर इलेक्ट्रॉनिक घटकों, धातु ब्रैकेट या शीट मेटल के अन्य टुकड़ों को ठीक करने के लिए हार्डवेयर डाला जा सकता है। शीट मेटल को खत्म करने के लिए, इसे ब्रश किया जा सकता है, चढ़ाया जा सकता है, एनोडाइज्ड किया जा सकता है, पाउडर-लेपित किया जा सकता है, तरल पेंट किया जा सकता है, सिल्कस्क्रीन, लेजर-एचिंग किया जा सकता है, और पैड प्रिंट किया जा सकता है। और निश्चित रूप से, भागों को जटिल संयोजनों में वेल्ड किया जा सकता है।
शीट धातु निर्माण तकनीक
परिभाषा के अनुसार, शीट मेटल शुरू में सपाट होती है, लेकिन इससे पहले, यह बड़े कास्ट इनगॉट से आती है और वांछित मोटाई में एक लंबे रिबन में लुढ़क जाती है। इन लुढ़के हुए कॉइल को फिर चपटा किया जाता है और निर्माण की दुकान की ज़रूरतों को पूरा करने के लिए अलग-अलग लंबाई में कटी हुई बड़ी शीट के रूप में भेजा जाता है। जबकि यह पेपर एक ही अक्ष के साथ शीट मेटल को मोड़ने पर केंद्रित है, वहाँ प्रक्रियाएँ हैं, गर्म और ठंडी बनाने की तकनीकें जिनमें एक प्रक्रिया में मल्टी-एक्सिस पॉइंट्स के साथ शीट मेटल को मोड़ना और बनाना शामिल है जैसे कि डीप ड्राइंग, हाइड्रोफॉर्मिंग, स्पिनिंग और स्टैम्पिंग।
शीट धातुओं के सामान्य प्रकार
कई अलग-अलग धातुएँ और मिश्र धातुएँ हैं जो शीट के रूप में आती हैं और अंततः निर्मित भागों के निर्माण में उपयोग की जाती हैं। किस सामग्री का चुनाव काफी हद तक गढ़े गए भागों के अंतिम अनुप्रयोग पर निर्भर करता है, विचार करने वाली चीज़ों में आकार-क्षमता, वेल्डेबिलिटी, संक्षारण प्रतिरोध, ताकत, वजन और लागत शामिल हैं।
शीट धातु निर्माण के लिए डिजाइन संबंधी विचार
शीट मेटल के आवरण और संयोजनों को डिजाइन करने वाले इंजीनियर अक्सर उन्हें पुनः डिजाइन करते हैं, ताकि उनका निर्माण किया जा सके। शोध से पता चलता है कि निर्माता अपना 30-50% समय खर्च करते हैं और 24% त्रुटियां विनिर्माण क्षमता के कारण होती हैं। इन रोके जा सकने वाली इंजीनियरिंग त्रुटियों के पीछे का कारण आमतौर पर यह होता है कि शीट मेटल के हिस्सों को CAD प्रोग्राम में कैसे डिजाइन किया जाता है और वास्तव में उन्हें शॉप फ्लोर पर कैसे तैयार किया जाता है, के बीच का अंतर होता है। एक आदर्श परिदृश्य में, डिजाइनिंग इंजीनियर उन विशिष्ट औजारों से परिचित होगा, जिनका उपयोग शीट मेटल के हिस्सों को तैयार करने के लिए किया जाएगा, साथ ही वह CAD प्रोग्राम में उपलब्ध शीट मेटल सेटिंग्स के भीतर डिजाइनिंग का लाभ भी उठाएगा।
शीट धातु को इनिशिंग करना
शीट धातु भागों को खत्म करने के लिए कई अलग-अलग तरीके और कारण हैं। चुनी गई सामग्री के आधार पर, कुछ परिष्करण तकनीकें सामग्री को संक्षारण या जंग से बचाती हैं, जबकि अन्य परिष्करण सामग्री सौंदर्य कारणों से की जाती है। कुछ मामलों में, परिष्करण दोनों उद्देश्यों को प्राप्त कर सकता है। कुछ परिष्करण प्रक्रियाएं हैं जिनमें सामग्री की सतहों में सरल परिवर्तन शामिल हैं। अन्य परिष्करण प्रक्रियाओं में धातु पर एक अलग सामग्री या प्रक्रिया को लागू करना शामिल है।
शीट मेटल स्टैम्पिंग पार्ट्स की प्रक्रिया
बनाने
फॉर्मिंग में बल लगाकर सपाट धातु को दूसरे आकार में बदलने की प्रक्रिया को दर्शाया जाता है। यह भाग के लिए डिज़ाइन विनिर्देशों के आधार पर कई तरीकों में से एक में पूरा किया जाता है। कई ऑपरेशनों के साथ, धातु को अपेक्षाकृत सरल आकार से जटिल आकार में बदला जा सकता है।
रिक्त
ब्लैंकिंग सबसे बुनियादी तकनीक है और यह तब शुरू होती है जब शीट या ब्लैंक को प्रेस में डाला जाता है, जहाँ डाई वांछित आकार को काटती है। परिणामी टुकड़े को ब्लैंक कहा जाता है। ब्लैंक वांछित भाग हो सकता है, जिसे पूरी तरह से तैयार ब्लैंक के रूप में भी जाना जाता है, या यह बनाने के बाद के चरण तक जारी रह सकता है।
चित्रकला
ड्राइंग एक अधिक जटिल ऑपरेशन है और इसी से वाहिकाओं या गहरे गड्ढों का निर्माण होता है। सामग्री को सावधानीपूर्वक गुहा में खींचने के लिए तनाव का उपयोग किया जाता है ताकि उसका आकार बदल सके। हालाँकि सामग्री खींचते समय खिंच सकती है, लेकिन तकनीशियन सामग्री को बरकरार रखने के लिए जितना संभव हो उतना खिंचाव से बचने की कोशिश करते हैं। सिंक, खाना पकाने के उपकरण और वाहनों के लिए तेल के पैन आमतौर पर ड्राइंग से बनाए जाते हैं।
पियर्सिंग
पियर्सिंग ब्लैंकिंग के लगभग विपरीत है, लेकिन ब्लैंक को बचाने के बजाय, तकनीशियन छिद्रित क्षेत्र के बाहर की सामग्री का उपयोग करते हैं। उदाहरण के लिए, आटे के एक रोल किए गए गोले से बिस्कुट काटने के बारे में सोचें। ब्लैंकिंग के दौरान, बिस्कुट को बचाया जाता है; दूसरी ओर, पियर्सिंग के दौरान, बिस्कुट को त्याग दिया जाता है, और छेद-युक्त अवशेष वांछित परिणाम होते हैं।
शीट मेटल स्टैम्पिंग भागों से तेल के दाग कैसे हटाएं
विलायक का उपयोग करें
स्टैम्पिंग लुब्रिकेंट को हटाने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली सबसे आम विधि सॉल्वैंट्स है। बाज़ार में कई उपलब्ध हैं, इसलिए आपको अपनी ज़रूरतों के हिसाब से सबसे अच्छा सॉल्वैंट्स चुनना होगा। उत्पाद लेबल को ध्यान से पढ़ें और सभी सुरक्षा निर्देशों का पालन करें। सॉल्वैंट्स का उपयोग करते समय, उचित सुरक्षात्मक गियर पहनें, जिसमें दस्ताने और चश्मे शामिल हैं। सॉल्वैंट से कपड़े को गीला करें और धातु के हिस्सों से लुब्रिकेंट को पोंछ दें। घटक को नुकसान से बचाने के लिए हमेशा सॉल्वैंट को कपड़े पर लगाएं और सीधे हिस्से पर नहीं। सॉल्वैंट से स्टैम्पिंग हिस्से को साफ करने के बाद, इसे ज़रूरत पड़ने पर साफ पानी और/या साबुन से धोना चाहिए, ताकि हिस्से की सतह से कोई भी बचा हुआ लुब्रिकेंट निकल जाए।
क्लीनर का उपयोग करें
धातु के हिस्सों की सतह से स्टैम्पिंग लुब्रिकेंट हटाने के लिए कई तरह के क्लीनर का इस्तेमाल किया जा सकता है। हालाँकि, इस्तेमाल करने से पहले, जिस धातु को आप साफ कर रहे हैं उसके साथ इसकी अनुकूलता की जाँच करें। गलत क्लीनर का इस्तेमाल करने से जंग लग सकता है या फ़िनिश को नुकसान पहुँच सकता है। फिर इसे गंदे हिस्से पर लगाएँ और कपड़े से पोंछ लें। प्रक्रिया को तब तक दोहराएँ जब तक कि सतह की सारी गंदगी न निकल जाए।
सैंडपेपर का उपयोग करें
स्टैम्पिंग लुब्रिकेंट को सैंडपेपर और पेपर टॉवल का उपयोग करके हटाया जा सकता है। सैंडपेपर को गीला करें और इसे एक गुच्छे में लपेट लें। टॉवल के दोनों सिरों को पकड़ें ताकि जब आप इसे साफ करें तो हिस्सा अपनी जगह पर रहे। रबर के दस्ताने उंगलियों के निशान को रोकने में उपयोगी होते हैं। इस विधि के लिए अभ्यास की आवश्यकता होती है, लेकिन यह कुछ मामलों में अन्य तरीकों की तुलना में बेहतर परिणाम देता है। सॉल्वेंट या क्लीनर धातु के हिस्से की सतह को नुकसान पहुंचा सकते हैं।
अमोनिया का उपयोग करें
अमोनिया पर्यावरण के लिए एक बेहतरीन विकल्प है। इसे कपड़े पर लगाकर साफ करें। अमोनिया का इस्तेमाल करते समय दस्ताने और चश्मा पहनें और इसे अपनी त्वचा या आँखों में जाने से बचाएं। अमोनिया एक पर्यावरण के अनुकूल क्लीनर है जो धातु के हिस्सों से कई तरह के स्नेहक और तेल को साफ करता है।
हमारी फैक्टरी
हेंगशुई डोंगमो प्रिसिजन मेटल प्रोडक्ट्स कंपनी लिमिटेड के मुख्य व्यवसाय क्षेत्र में स्टैम्पिंग डाई निर्माण, हार्डवेयर उत्पाद, एयरोस्पेस उत्पाद पार्ट्स, स्वचालित उत्पादन लाइनें, एकीकृत वैज्ञानिक अनुसंधान और विकास, उत्पादन और बिक्री शामिल हैं। बिक्री नेटवर्क देश के सभी प्रांतों, शहरों और क्षेत्रों को कवर करता है, और ग्राहकों द्वारा सर्वसम्मति से इसकी प्रशंसा की गई है। कंपनी ने उन्नत तकनीक और उपकरण पेश किए हैं, और इसमें एक मजबूत वैज्ञानिक अनुसंधान बल है। कंपनी की पेशेवर टीम के वैज्ञानिक और तकनीकी मार्गदर्शन के तहत, निरंतर अनुसंधान, विकास और निरंतर सुधार ने कई उत्पादों की श्रृंखला तैयार की है जो चीनी और विदेशी ग्राहकों के बीच लोकप्रिय हैं, जिसने ब्रांड मूल्य और उद्योग प्रभाव को बढ़ाया है।
प्रमाणपत्र
सामान्य प्रश्न
लोकप्रिय टैग: शीट धातु मुद्रांकन भागों, चीन शीट धातु मुद्रांकन भागों निर्माताओं, आपूर्तिकर्ताओं, कारखाने
